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一塊墊板引發(fā)陶瓷外墻磚標(biāo)準(zhǔn)熱議

        陶瓷外墻磚生產(chǎn)企業(yè)，恐將被迫選用能耗高一倍的生產(chǎn)工序!昨日，筆者獲悉，即將舉行的《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)修訂評(píng)審，在廣東乃至全國(guó)陶瓷界引發(fā)巨大爭(zhēng)議。據(jù)悉，爭(zhēng)議的焦點(diǎn)集中在陶瓷外墻磚是否需要使用墊板燒成上。
        “一項(xiàng)并無(wú)理論和實(shí)踐根據(jù)的新要求，將讓70%以上的企業(yè)采用能耗翻倍的生產(chǎn)工藝，這是不合理的。”對(duì)此，佛山陶瓷行業(yè)人士認(rèn)為，如果這一項(xiàng)新要求最終實(shí)施，將迫使國(guó)內(nèi)70%的外墻磚無(wú)墊板燒成生產(chǎn)線改為能耗翻倍的墊板燒成生產(chǎn)線，將造成巨大浪費(fèi)。
        若采用新標(biāo)準(zhǔn)要求，行業(yè)每年將多消耗86萬(wàn)噸標(biāo)煤
        由中國(guó)建筑科學(xué)研究院負(fù)責(zé)主編的《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ126-2000)(送審初稿)，將對(duì)外墻磚產(chǎn)品提出新的要求“外墻飾面磚背面不得有粉狀材料”。正是這一新要求，將對(duì)我省乃至國(guó)內(nèi)大多數(shù)陶瓷外墻磚生產(chǎn)企業(yè)造成沖擊。
        外墻飾面陶瓷磚的生產(chǎn)工藝有墊板墊燒和無(wú)墊板燒成兩種。據(jù)佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司生產(chǎn)部經(jīng)理林志江介紹，陶瓷磚生產(chǎn)過(guò)程中，如果采用無(wú)墊板燒成工藝，需要在磚坯底面涂上磚底漿，避免產(chǎn)品在燒成過(guò)程中高溫階段出現(xiàn)粘結(jié)輥道窯輥棒的現(xiàn)象。“這些磚底漿經(jīng)高溫?zé)螅瑫?huì)形成少量粉狀顆粒。”
        “目前我國(guó)70%以上的外墻陶瓷磚均采用無(wú)墊板燒成，產(chǎn)品背面都是略有粉狀材料。”中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)副秘書長(zhǎng)尹虹說(shuō)。
        “無(wú)墊板燒成工藝最大的優(yōu)勢(shì)是節(jié)能，生產(chǎn)效率高，有利于降低單位產(chǎn)品能耗，是外墻飾面陶瓷磚生產(chǎn)的主要發(fā)展方向。”華南理工大學(xué)材料學(xué)院副院長(zhǎng)吳建青教授告訴筆者，相比而言，墊板燒工藝的問(wèn)題是能耗高，浪費(fèi)能源，不利于節(jié)能減排。據(jù)了解，采用免墊板直輥燒成陶瓷外墻磚比墊板承載燒成，在燒成工序要節(jié)能40%-60%。
        為此，林志江專門算了一筆“節(jié)能賬”。中國(guó)建筑衛(wèi)生陶瓷協(xié)會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，2011年全國(guó)陶瓷磚產(chǎn)量87億平方米。其中，外墻磚產(chǎn)能占16%左右，外墻磚重量約13KG/平方米，外墻磚能耗約0.2-0.25kg標(biāo)準(zhǔn)煤/kg瓷左右，其中燒成工序能耗占總能耗60%左右。在國(guó)家認(rèn)可的科技成果鑒定中，采用免墊板直輥燒成陶瓷外墻磚比墊板承載燒成，在燒成工序要節(jié)能40%-60%。“所以說(shuō)，如果國(guó)內(nèi)去年所產(chǎn)的外墻磚全部采用無(wú)墊板的直輥燒成工藝，將至少節(jié)約86.86萬(wàn)噸標(biāo)煤。”林志江說(shuō)。
        事關(guān)外墻磚脫落安全事故?協(xié)會(huì)回應(yīng)：理論及實(shí)踐上均站不住腳
        “外墻磚背面粉狀材料并非脫模劑，而是涂在磚底的高溫防粘底漿，主要是氧化鋁粉和少量粘土。”針對(duì)有人提出的“外墻飾面磚背面粉狀材料”是脫模劑，易導(dǎo)致外墻磚脫落從而引發(fā)安全事故的觀點(diǎn)，佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)專門發(fā)文說(shuō)明，對(duì)于外墻磚背面少量的粉狀材料是否會(huì)引起飾面磚粘結(jié)強(qiáng)度的降低，甚至引起磚面脫落，有必要在理論和實(shí)踐上作出更多的研究和實(shí)驗(yàn)。
        佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)認(rèn)為，引起外墻飾面磚鋪貼后脫落的主要因素是：飾面磚的材質(zhì)(吸水率等)，飾面磚粘貼面的結(jié)構(gòu)(凹槽的深度和形狀等)，飾面磚與粘結(jié)材料的匹配狀況以及施工的技術(shù)和操作。
        佛山石灣一家從事外墻磚生產(chǎn)30余年的企業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者，該企業(yè)自生產(chǎn)外墻磚以來(lái)，還未曾接到過(guò)一例外墻磚脫落安全事故的投訴。
        而佛山市溶洲建筑陶瓷二廠有限公司與華南理工大學(xué)進(jìn)行的相關(guān)試驗(yàn)結(jié)果表明，飾面磚背面粉狀材料與飾面磚的粘結(jié)強(qiáng)度沒有明顯的相關(guān)關(guān)系。
        佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)人士表示，在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷磚》GB/T4100中并沒有“外墻飾面磚背面不得有粉狀材料”的規(guī)定。如若此規(guī)定實(shí)施，會(huì)出現(xiàn)陶瓷企業(yè)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《陶瓷磚》生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，施工單位卻認(rèn)為不合格而拒收的狀況。標(biāo)準(zhǔn)緣何不具備適用性?
        主編方回應(yīng)：仍未最終定稿
        “如果這一新要求最終獲得通過(guò)實(shí)施，將造成行業(yè)的巨大浪費(fèi)。”佛山市陶瓷行業(yè)協(xié)會(huì)相關(guān)人士說(shuō)，如果實(shí)施“外墻飾面磚背面不得有粉狀材料”的規(guī)定，國(guó)內(nèi)數(shù)以百計(jì)的生產(chǎn)企業(yè)將面臨困境。
        吳建青教授告訴筆者，目前國(guó)內(nèi)采用無(wú)墊板燒成的企業(yè)有數(shù)百條窯爐，如果改用有墊板燒成工藝，每條窯爐改造費(fèi)用在200萬(wàn)元以上，這將造成極大的浪費(fèi)。“除此之外，單位產(chǎn)品能耗的大幅提升，則將帶來(lái)外墻磚生產(chǎn)行業(yè)長(zhǎng)期的能源浪費(fèi)。”
        尹虹博士在獲悉這一消息之后，曾專門查閱了相關(guān)國(guó)際ISO、EN、JIS標(biāo)準(zhǔn)，均未查到類似要求。“福建、夾江、高安、法庫(kù)產(chǎn)區(qū)的絕大部分外墻磚產(chǎn)品都是在生產(chǎn)制造過(guò)程中在生坯背面施有氧化鋁漿，燒成后略帶氧化鋁粉末，就是佛山的一些陶企也是如此，目前正在制定的新要求，難道是要消滅這種生產(chǎn)工藝嗎?”尹虹發(fā)出了這樣的疑問(wèn)。
        “行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)必須具備廣泛適用性和可操作性，而不能成為行業(yè)不正當(dāng)競(jìng)爭(zhēng)的手段。”佛山某外墻磚生產(chǎn)企業(yè)負(fù)責(zé)人說(shuō)，在此次《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)修訂中，個(gè)別陶瓷企業(yè)有意誤導(dǎo)編委會(huì)成員單位，讓大家認(rèn)為無(wú)墊板燒成產(chǎn)品存在安全隱患，有“綁架”行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之嫌。
        對(duì)于這些質(zhì)疑，編制組成員、國(guó)家建筑工程質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心主任熊偉表示，目前《外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ126-2000)還未通過(guò)最終審查。“11月8日，編制組還將組織相關(guān)專家對(duì)這一新規(guī)程進(jìn)行審查，然后再提交相關(guān)主管部門批復(fù)。”熊偉說(shuō)。（協(xié)進(jìn)陶瓷綜合信息）